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▲第一作者：喻聰 郭正東            

近日,，浙江大學(xué)邢華斌教授課題組和中國石油石油化工研究院龔奇菡?qǐng)F(tuán)隊(duì)合作開發(fā)了一種新型超微孔金屬有機(jī)框架材料ZU-901,，其具有突出的乙烯/乙烷分離性能且易溫和再生,，通過綠色水相合成方法,，ZU-901可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)且產(chǎn)率高達(dá)99%,，并在酸堿溶液及長周期實(shí)驗(yàn)中均能保持穩(wěn)定的性能，有望應(yīng)用于烯烴/烷烴變壓吸附分離工藝,，突破目前烯烴/烷烴精餾分離能耗高的技術(shù)瓶頸,。

烯烴/烷烴分離是石油化工領(lǐng)域關(guān)鍵分離過程。目前烯烴烷烴分離主要通過深冷精餾技術(shù)進(jìn)行分離,，由于烯烴烷烴沸點(diǎn)接近,、分子結(jié)構(gòu)性質(zhì)相近，精餾存在能耗高,、物耗大等不足,，僅烯烴烷烴分離能耗就占到全球總能耗的0.3%，開發(fā)高效節(jié)能的吸附分離技術(shù)具有重要意義,。

吸附劑作為吸附分離技術(shù)的核心,，滿足高效變壓吸附過程要求吸附劑至少同時(shí)滿足以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）吸附劑具有高烯烴工作容量和烯烴/烷烴吸附劑選擇參數(shù)；

（2）吸附劑容易再生,，能夠滿足變壓吸附工藝快速的吸脫附過程,；

（3）吸附劑具有良好的穩(wěn)定性和雜質(zhì)耐受性，特別是水分,，能夠滿足長周期運(yùn)行要求,；

（4）吸附劑容易放大，且具有工業(yè)適用的成本,；設(shè)計(jì)制備同時(shí)滿足上述條件的烯烴/烷烴吸附劑一直是烯烴/烷烴分離領(lǐng)域的研究重點(diǎn)和難點(diǎn),。

（1）基于配體工程，通過協(xié)同調(diào)控孔徑/孔化學(xué)環(huán)境和框架動(dòng)態(tài)柔性,，設(shè)計(jì)了一種新型乙烯/乙烷分離吸附劑ZU-901,，其具有理想的“S”型乙烯吸附等溫線，無滯后環(huán)的解吸曲線,，以及可忽略的乙烷吸附量，表現(xiàn)出高的乙烯/乙烷吸附劑選擇參數(shù)和低乙烯吸附熱,。

（2）ZU-901可以通過綠色水相合成工藝實(shí)現(xiàn)規(guī)?；苽?，通過母液循環(huán)收率達(dá)到99%；同時(shí)ZU-901具有良好的酸堿穩(wěn)定性,，在50次循環(huán)穿透實(shí)驗(yàn)過程中性能保持穩(wěn)定,，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

（3）模擬了以ZU-901為吸附劑的雙塔變壓吸附分離工藝,，過程可得到聚合物級(jí)乙烯（99.51%）,；在相同乙烯收率和純度情況下，變壓吸附過程能耗僅為傳統(tǒng)精餾過程的1/10,，展示了吸附分離技術(shù)良好的潛力,。

以柔性CPL系列材料為原型，其典型結(jié)構(gòu)為Cu與2,3-吡嗪二羧酸配位形成二維層狀結(jié)構(gòu),，再通過吡嗪衍生的配體作為柱撐體連接相鄰的層狀結(jié)構(gòu)形成三維框架,。通過推測(cè)，控制客體分子進(jìn)入的孔徑大小和孔道化學(xué)環(huán)境可以通過柱撐配體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行微調(diào),，從而改變吸附曲線的形狀,。根據(jù)這一思路，設(shè)計(jì)合成了由甲基吡嗪作為柱撐體的ZU-901,，理想的“S”型乙烯吸附等溫線賦予了ZU-901高吸附劑選擇參數(shù)（65）和低乙烯吸附熱（24.85 kJ mol^-1）,，通過簡(jiǎn)單的抽真空或惰性氣體吹掃即可實(shí)現(xiàn)ZU-901的快速溫和再生。使用市售的工業(yè)級(jí)原料,，ZU-901可以放大到百克級(jí)別,，收率為99%，成本較低,。此外,，ZU-901在酸、堿溶液,、空氣和水中均能保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,，在連續(xù)50次循環(huán)穿透實(shí)驗(yàn)中，ZU-901的分離性能沒有下降,。簡(jiǎn)化的雙塔變壓吸附工藝計(jì)算表明ZU-901具有良好的分離潛力,，在10.2 kg h^-1的處理能力下，可以得到純度高達(dá)99.51%聚合級(jí)乙烯,，能耗僅為模擬的精餾過程的1/10,。

▲圖1 （A）吸附曲線模型用于說明高工作能力和易于再生之間的關(guān)系（B）ZU-901、CPL-1和CPL-1-NH₂的三維骨架結(jié)構(gòu)（C）材料孔道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（D-F）CPL-1,、CPL-1-NH₂和ZU-901的靜電勢(shì)圖

▲圖2 （A）273 K下ZU-901,、CPL-1和CPL-1-NH₂的乙烯吸脫附等溫線（B）273 K下ZU-901的乙烯和乙烷吸附等溫線（C）在不同溫度和高壓下ZU-901的乙烯乙烷吸附等溫線（D）不同MOFs的吸附劑選擇參數(shù)和材料成本的比較（E）不同材料的乙烯吸附熱計(jì)算值（F）ZU-901母液循環(huán)工藝示意圖及乙烯的保留容量數(shù)值（G）對(duì)ZU-901不同處理后的乙烯吸附等溫線（H）ZU-901的五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)雷達(dá)圖

▲圖3 （A）新鮮樣品和真空解吸再生樣品的穿透曲線（B）ZU-901和Ag4A的循環(huán)乙烯乙烷穿透實(shí)驗(yàn)的乙烯回收率比較（C）50次循環(huán)穿透實(shí)驗(yàn)的乙烯動(dòng)態(tài)吸附容量（D）ZU-901在干燥和潮濕條件下乙烯乙烷穿透曲線（E）克級(jí)和百克級(jí)合成樣品的乙烯乙烷穿透曲線（F）（G）建立的簡(jiǎn)化雙塔變壓吸附過程的原理模型和仿真結(jié)果（H）基于相同的乙烯純度和回收率模擬的變壓吸附工藝和傳統(tǒng)低溫精餾技術(shù)的能耗比較

▲圖4 （A）乙烯分子在ZU-901通道內(nèi)的排列（B）乙烯分子的優(yōu)先結(jié)合位點(diǎn)

本研究工作提供了一種新型的超微孔吸附劑ZU-901用于乙烯/乙烷的分離。通過對(duì)孔徑尺寸和骨架的動(dòng)態(tài)性質(zhì)調(diào)控,，ZU-901表現(xiàn)出“S”型乙烯吸附曲線,，同時(shí)賦予材料高乙烯工作容量和易再生能力,，可以實(shí)現(xiàn)高效的乙烯乙烷變壓吸附分離過程。研究凸顯了吸脫附曲線形狀控制在強(qiáng)化吸附劑分離性能上的重要性,。同時(shí),，ZU-901易于大規(guī)模生產(chǎn)，成本低,，為其潛在的工業(yè)應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。該工作也為烯烴/烷烴吸附分離技術(shù)的潛在工業(yè)應(yīng)用提供了支撐，將促進(jìn)吸附分離技術(shù)可持續(xù)發(fā)展,。

這一成果近期發(fā)表在Angewandte Chemie International Edition （Angew. Chem. Int. Edit. 2023, 10.1002/anie.202218027）上,，文章的第一作者是浙江大學(xué)博士生喻聰和碩士生郭正東，浙江大學(xué)楊立峰博士,、邢華斌教授和中國石油何盛寶教授級(jí)高級(jí)工程師為共同通訊作者,，中國石油石油化工研究院的龔奇菡、張上和薄雅文為共同作者,。

https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/anie.202218027

貝士德 吸附表征 全系列測(cè)試方案